环氧涂塑钢管厂家的生产加工工艺，主动轧管机组一般生产环氧涂塑钢管。经检查，根除表面缺陷，切成所需长度，定心管坯穿孔端面，然后送加热炉加热，穿孔机穿孔。穿孔时不断旋转和行走。
在轧辊和顶部的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称为毛管。然后送到主动轧管机继续轧制。然后整机壁厚整齐，直径整齐，符合标准要求。采用连续轧管机组生产环氧涂塑钢管是一种先进的方法。
若要获得标准较小、质量较好的环氧涂塑钢管，则应选择冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧通常在两辊轧机上进行，钢管在由变截面圆孔槽和不动锥形顶部组成的环孔中轧制。冷拔机通常在0.5~100T的单链或双链冷拔机上进行。
揉捏法将加热的管坯放入封闭的揉捏筒中，穿孔棒与揉捏杆一起移动，使揉捏件从较小的模孔中挤出。这种方法可以生产直径较小的钢管。管坯-检验-剥皮-检验-加热-穿孔-酸洗-修理-润滑-干燥-焊头-冷拔-固溶处理-酸洗-酸洗钝化-检验-冷轧-去油-切割-风干-内部抛光-外部抛光-检验-logo-产品包装环氧涂塑钢管在人们的日常生活中应用越来越广泛。由于生产工艺的原因，环氧涂塑钢管在高压、高强度和机械结构材料方面具有优势。
