近十年来，随着环保意识的增强和焊接内外涂塑复合钢管工业生产和粉末涂料及涂装技术的发展，我国大口径给排水管道逐渐采用粉末涂装内外涂塑复合钢管。与水泥管和铸铁管相比，内外涂塑复合钢管强度高，承受压力时不易开裂泄漏；二是耐腐蚀性强，耐酸碱盐溶剂侵蚀氧化，使用寿命可达50a以上；第三，卫生性好，不混合细菌，粉末涂层几乎不吸水，不溶解有害杂质，可以保证输送水的纯度，达到饮用水的卫生标准；第四，输送液体阻力系数小，防脂防垢能力好，比同直径水泥或镀锌管输送流量大10%~20%，输送动力能耗降低15%左右。
给排水内外涂塑复合钢管一般采用热轧带钢焊接而成，焊过程中还会产生氧化铁皮，生产过程表面会有油污、锈蚀、灰尘。为了保证涂层质量，必须在粉末涂装前进行预处理，以消除涂层缺陷，提高涂层与钢基的结合力。内外涂塑复合钢管表面处理通常采用内喷外除锈的方法。内外涂塑复合钢管表面处理通常参照标准SISO55900Sa2.5级标准。喷丸后，内外涂塑复合钢管表面呈银灰色，外观凹凸，粗糙度应达到40~60μm。内外涂塑复合钢管外抛丸在抛丸机上进行。当内外涂塑复合钢管通过抛丸机时，一边旋转，一边前进，钢砂由压缩空气循环供应，依靠电机驱动叶轮旋转产生的离心力，使钢砂高速抛向内外涂塑复合钢管表面，能彻底清除内外涂塑复合钢管表面的氧化铁皮和锈蚀，表面符合抛丸标准的要求。
内外涂塑复合钢管内喷砂也在专用设备上进行。将内外涂塑复合钢管倾斜地放在滚动架上旋转，喷嘴以一定的倾斜角伸入管道，边喷砂边移动。钢砂螺旋喷射到内外涂塑复合钢管的内表面，喷出的钢砂从内外涂塑复合钢管的低端回收，由压缩空气循环供给喷嘴重复使用，以便连续清除内外涂塑复合钢管内部。喷砂室内手工操作弯头和管件喷砂。将弯头和管件放在专用车上，推入喷砂室。操作人员穿上防护工作服和供氧面罩，逐步在内外表面喷砂。
抛丸喷砂工艺要求。
一、选择钢砂。为确保抛丸后内外涂塑复合钢管表面符合SISO55900Sa2.5级标准和粗糙度40~60μm的要求，一般选用a-120号钢砂。2.抛出的内外涂塑复合钢管应干燥，无水分。三、压缩空气压力达到0.6~1.0MPa，使喷丸机喷出的钢砂雾化。4.抛丸后，用干净的压缩空气吹去残留在内外涂塑复合钢管表面的灰尘和砂粒。5.用200W以上的安全灯照明，检查抛丸后内外涂塑复合钢管表面是否残留氧化皮、铁锈、污垢和油污，检查内外涂塑复合钢管和管件是否有裂纹、夹层或过抛造成的缺陷。6.抛丸后的内外涂塑复合钢管不能用手触摸，以免被油污染。起重过程中，还应防止二次污染，发现污染应清除，如严重污染，应重新抛丸。7.抛丸检查后，涂装应在10小时内完成。如果抛丸后12小时内不能涂装，则应重新抛丸。八、抛丸后的内外涂塑复合钢管转运.装卸应采用金属绳.尼龙带或吊钩，绳上不能粘油污，吊装过程中不能碰伤，存放时应加清垫。
内外涂塑复合钢管涂塑较早采用热塑性粉末中的聚烯烃树脂，聚烯烃主要是聚乙烯。在聚乙烯树脂粉末涂料的应用中，经过反复试验，证明较好使用线性低密度聚乙烯(LLDPE)。线性低密度聚乙烯的结构.结晶.密度介于高密度和低密度聚乙烯之间，虽然也是线性结构，但与HDPE相比，短支链更多；与LDPE相比，长支链更少。与LDPE相比，LDPE的软化和熔融温度提高了5~15℃，脆性折叠温度也提高了20~30℃，因此热变形温度高，耐热性和耐低温性高。拉伸强度和冲击强度增加近3倍，环境应力开裂性也增加了很多倍，弯曲强度、刚性和电绝缘性能优异。因为LLDPE的相对分子质量分布可以很宽，所以也有很好的柔韧性，是一种耐热、耐穿刺、耐撕裂、阻隔性好的成膜材料，所以也用作内外涂塑复合钢管涂塑材料。
首先，选择合适熔体指数的LLDPE。熔体指数一般为3~10g/min，反映聚乙烯的相对分子质量和熔体粘度。熔体指数越小，相对分子质量越大，熔体粘度越大。熔体指数关系到粉末熔化时是否有流挂现象，边角覆盖的质量和涂层的均匀性。其次，应添加合适的添加剂(如抗氧化剂、光稳定剂、流平剂、改性剂等)。)和颜料，以提高LLDPE的性能。
原料树脂、色母粒、添加剂:混合→挤出→冷却→切粒→粉碎→过筛→包装。
粉末曾用于涂覆内外涂塑复合钢管的内外表面和钢件。但由于聚乙烯的线膨胀系数与内外涂塑复合钢管基材的线膨胀系数有很大不同，涂覆内外涂塑复合钢管内壁的结合力往往不尽如人意。目前，聚乙烯粉末主要用于涂覆内外涂塑复合钢管外表面，因为聚乙烯本身具有良好的柔韧性和较厚的涂层，有利于抵抗冲击载体，保护涂层的完整性，因此具有良好的防腐效果。
目前内外涂塑复合钢管涂塑在热固性粉末中应用较广泛.效果较好的是熔融环氧粉末，又称重防腐环氧粉末，简称FBE。熔融环氧粉末按用途分为管道内涂粉、管道外涂粉和石油钻管粉。管道外涂粉分为单涂粉、双涂粉和三层结构防腐粉。
熔融环氧粉末根据固化条件可分为快速固化和普通固化。粉末快速固化的固化条件为230℃/0.5~2.0min，主要用于管道外涂或三层防腐结构，固化时间短，生产效率高，适用于流水线作业。普通固化粉末的固化条件一般在230℃/5分钟以上，固化时间长。涂层流平良好，适用于管道内涂层。大口径给排水管一般采用熔融环氧粉末内涂，希望固化时间在3min以内，生产粉末时应适当调整。
熔融环氧粉末的防腐特性。
1.熔化环氧粉末的基材是环氧树脂，其结构中含有高极性和活性的环氧基，可以与金属表面形成化学键，提高与金属的结合力。这就是为什么内外涂塑复合钢管内涂不使用聚乙烯粉末而使用熔化环氧粉末的主要原因。
2.用于熔融环氧粉末的环氧树脂是酚醛改性环氧树脂，即在双酚a环氧树脂的基础上引入一些苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂。这两种树脂都是多官能度热塑性酚醛环氧树脂，反应强，涂膜耐热性好，耐化学性好。
3.熔融环氧粉末采用表面处理钛白粉、铁红等无机颜填料，采用超细石英粉、云母、三聚磷酸铝等惰性填料。这些颜色填料有利于消除成膜气泡，增加涂层的致密性和附着力。
4.熔化环氧粉末需要添加不同的添加剂，以调节熔化时间、流变性和胶化时间，消除膜内和界面的气泡，提高耐水性。
5.熔融环氧粉末多用于给排水管内壁涂装，因此在选择原料、固化剂和各种添加剂时应注意卫生。
熔融环氧粉末涂料具有良好的防腐性能、强度和硬度，涂膜与基材结合牢固，特别适用于内外涂塑复合钢管内表面的粉末涂装。
给排水内外涂塑复合钢管粉末涂装方法。
1.方法选择虽然内外涂塑复合钢管的粉末涂装方法有很多，如流化床浸涂、静电或空气喷涂、滚涂等。，但滚涂和喷涂更适合大直径给排水内外涂塑复合钢管。
涂装工艺内外涂塑复合钢管表面预处理→加热→滚涂或喷涂→冷却→检查→包装。大直径管壁厚也较厚，热容量较大，因此预热温度的热量一般可以保证粉末涂料的熔覆和固化流平。
3.内外涂塑复合钢管预热大直径内外涂塑复合钢管的滚涂或喷涂主要依靠内外涂塑复合钢管本身带来的热量，使粉末涂料在表面熔化形成均匀的涂膜，进行固化和平整，因此内外涂塑复合钢管的预热非常重要。
