目前国内内外涂塑复合钢管涂塑涂塑工艺不是很成熟，导致设备有一定的局限性，但现在客户对内外涂塑复合钢管产品的要求越来越高。目前国内这方面存在知识空白，文献资料上找不到内外涂塑复合钢管涂塑设备涂塑方法设训一的依据。
内外涂塑复合钢管涂塑设备的涂装方法分为两类:内涂和外涂同时进行；内涂和外涂单独进行。工艺涂装方法也分为两类:先内涂，后外涂；先外涂，后内涂。内涂法有五种：井涂、无静电枪加长杆喷涂、无静电粉泵推拉杆喷涂、扣粉和真空吸涂。外涂方法有四种:井涂、静电喷涂、流化床浸涂和瀑布淋涂。同时，内涂和外涂主要有两种方式:井涂(内涂和外涂)和流化床浸涂(外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂)。
同时进行内涂和外涂的井涂方式(内涂和外涂)是90年代引进中国的基本形式，现在大部分已经淘汰，有些地方还在使用，但基本上都是用于穿线管涂塑，内外多为PE粉末。这种形式需要在厂房内挖深井，因为需要流化井，一般超过钢管规格6米，挖8.5米深井，在井内500豪米处布置流化板或流化布，流化布一般布置16层。在井边增加高塔，然后配高速卷扬机，线速120米/分钟。对过重钢管和大型钢管DN500-DN800，卷扬机线速90米/分钟。卷扬机速度慢，钢管浸入流化井时间长，钢管上下端涂层厚度差大。这样，在流化板或流化布下，需要进入压缩空气，使井内的粉末形成流化状态。钢管浸入流化井时，由于钢管下端先进后出，钢管涂层下端厚，上端薄。生产率快，一根内外涂塑复合钢管涂塑10秒左右。在实际生产中，PE穿线管内外涂塑复合钢管的上端和下端的粉末涂层差为300微米。目前市场价格，PE粉每吨1.5万元，浪费很多粉，所以被淘汰了。在生产操作中，操作人员应系好安全带，防止}卜人员掉入流化井，造成重大安全事故。
静电枪喷涂和静电枪加长杆喷涂。
外涂聚乙烯粉末主要采用无静电粉泵推拉杆法，外涂聚乙烯粉末多采用静电枪喷涂。静电枪喷涂时，粉末在静电发生器的作用下产生静电，使粉末吸附在钢管上。涂层致密，质量可靠，是口前较好的涂装方式。但是，这种方法需要配置粉末回收系统来收集过喷的粉末。静电枪加长杆喷涂是在前者的基础上加入长杆，主要用于内涂，深入钢管，喷粉。
瀑布淋涂
与井涂和流化床浸涂相比，环保设施投资相对较大。这种方法可操作性强，设备自动化相当容易实现。瀑布淋涂法多用于大直径内外涂塑复合钢管，用于DN500以上内外涂塑复合钢管的PE粉末。这种方法较大的缺点是环保设施难以生产，整个喷涂区域污染大。瀑布淋涂槽与钢管长度一致或略长，钢管在瀑布淋涂槽下旋转。由于瀑布粉末不均匀，整个钢管上的粉末也不均匀。尽管瀑布粉末的均匀性可以得到控制，但实际效果仍然很差。目前唯一的解决办法是制作1米或1.5米的瀑布箱，钢管可以在瀑布箱下旋转，也可以沿瀑布箱纵向行进。避免钢管涂层不均匀。这种方法大多用于大口径涂装PE粉末，也很实用。
涂装工艺现状。
由于PE粉末涂装，钢管预热温度高达3000C。而且EP粉末涂装，钢管预热温度为2000C。固化温度，EP和PE粉末都在2000Co，当然根据粉末调质的不同，钢管预热温度略有变化。PE粉末在固化过程中发生物理变化，可反复加热熔化固化。EP粉末在固化过程中发生化学变化，固化后不可逆，无法修复。内外涂塑复合钢管PE中，由于温度高，只能内外同时涂装。因此，生产线在预热炉和表干炉中设置内涂机构和内外涂机构、内涂扣粉系统、内涂推拉杆喷涂系统和流化床浸涂PE粉末。可根据客户的各种要求灵活选择涂装方式。
钢管外涂在生产线平而表干炉和桥式固化炉之间。将连接装置设置在平而表干炉和桥式固化炉之间，作为顶升平移装置，使钢管从平而表干炉到钢管外涂形成连接。小直径管DN15-DN300在涂装方式上采用钢管旋转，两端为夹紧旋转座，静电喷粉枪沿钢管纵向往复平移，进行喷粉作业，完成钢管外涂工艺。大直径钢管DN15-DN500直径采用钢管不旋转，外喷粉箱带静电喷粉枪，往复摇摆，沿钢管纵向行走，完成喷粉作业。小直径钢管DN15-DN100管口略进行人工补喷粉，固化后的管口外观质量满足要求。大直径钢管DN100-DN500如果用夹紧座夹紧钢管旋转，管口必然会形成粉末旋转装置，固化后的管口质量无关紧要。因此宜采用钢管不旋转，喷枪摇摆纵向行走的喷涂方式。由于钢管直接挂在桥式固化炉上，钢管管口没有夹紧座，喷出后直接进入固化炉，固化后管口外观美观。二十年前，由于无法解决喷枪摇摆问题，无法解决钢管外涂粉末均匀的问题，取消了这种直接喷涂钢管的方法。近10年来，年里，我国大多数钢管都是通过夹紧座旋转，静电喷粉枪沿着钢管纵向行走。这种方法仍然难以处理内外涂塑复合钢管管口的质量问题。
由于喷枪摇摆机构的存在，提高了钢管外涂层的均匀性。钢管和喷枪的相对位置必须有旋转和纵向行走动作，才能均匀喷粉。
内外涂塑复合钢管涂塑设备涂装方法DN15-DN100钢管涂装内外环氧树脂EP粉末，选择先内涂后外涂。内涂采用扣粉法，外涂采用静电枪喷涂。DN15-DN300钢管涂内外聚乙烯PE粉末，应同时涂内外近似，先内扣后外流化床浸涂。DN15-DN300钢管涂有环氧树脂EP粉末和外聚乙烯PE粉末，应同时涂有内外近似，先用外流化床浸涂，再用内扣粉末。外环氧树脂EP粉末涂在DN15-DN300钢管上，内聚乙烯PE粉末，这种J清除基本没有。
内外涂塑复合钢管涂塑设备涂装方法DN300-DN500钢管涂装内外环氧树脂EP粉末，选择先内涂后外涂。内涂采用扣粉法，外涂采用静电枪喷涂。内外聚乙烯PE粉末涂装DN300-DN500钢管，宜采用内外近似同时涂装，先内扣粉后外流化床浸涂。DN300-DN500钢管涂有环氧树脂EP粉末和外聚乙烯PE粉末，应同时涂有内外近似，先用外流化床浸涂，再用无静电粉泵推拉杆喷涂。外环氧树脂EP粉末涂在DN300-DN500钢管上，内聚乙烯PE粉末，这种情况基本况。
内外涂塑复合钢管涂塑设备涂装方法DN500以上钢管涂装内外环氧树脂EP粉末，选择先内涂后外涂。内涂采用扣粉法，外涂采用静电枪喷涂。DN500以上钢管涂内外聚乙烯PE粉末，应同时涂内外近似，先内扣粉后外瀑布箱喷涂，钢管旋转，沿瀑布箱纵向行进。DN500以上钢管涂有环氧树脂EP粉末和外聚乙烯PE粉末，应同时涂有内外近似，先涂有瀑布箱，钢管旋转，沿瀑布箱纵向行进，然后内扣粉末。外环氧树脂EP粉末，内聚乙烯PE粉末，DN500以上钢管涂装，这种情况基本没有。
目前国内涂装设备的主要思路是先内涂再外涂。这种方法有很多优点，对于未来研究的无固化EP环氧粉末和无固化PE聚乙烯粉末来说是一个很好的方案。国内基本没有先外涂后内涂的方法，口前还处于研究阶段，这是未来行业研究的另一个方向。
