内外涂环氧复合钢管是经过多年研究、试验，最新开发的一种新型管材。以钢管为基管，采用改性环氧粉末对其内外壁进行涂敷的管道。其涂塑层与钢铁有极强的结合力，很强的耐腐蚀性，减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材内外涂环氧复合钢管的生产工艺内外涂环氧钢管首先对基管（镀锌钢管）做预处理对钢管进行打磨。
优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
建筑行业对内外涂环氧复合钢管表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体，如规定：
1、喷丸除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为40℃～60℃；
2、除锈应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级，钢管表面锚纹深度为40μm～100μm；
3、钢管表面残留的锈尘应清除干净；
4、表面预处理后4h内应进行喷涂；
表面预处理属于隐蔽工程，一旦涂层覆盖，除锈是否彻底、是否干净就很难检查，而表面预处理也是要花钱的，因此有的企业对表面预处理不予重视，以节省开支，但最终效果会在产品上体现出来，表面预处理搞好了。
